产品编号： 6511102116

　　产品名称： 定量给料机

　　产品类别： 定量给料机

　　技术规范

　　1.我方提供的设备组成及技术特点

　　A、设备组成

　　定量给料机主要由：

　　⑴ 胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、防偏装置、清扫装置等

　　⑵ 电子称重装置：包括AW2105称重控制器、称重传感器(进口)、测速传感器（进口）、10-30型秤架等

　　AG125型定量给料机，专用于冶金、化工、建材等行业的连续称重配料。该配料秤装有电子称重装置，可在运行中对各种散状物料进行准确的称重，以控制给料量。

　　B、系统工作原理

　　定量给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

　　C、设备精度

　　动态计量精度：优于±0.5%

　　D、设备特点及技术参数：

　　输送机架

　　给料机采用U字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。进料口装有料流整形料门，可以规则地调节料层厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，规则，对称，称重效果达到最佳状态。

　　输送胶带

　　输送胶带采用环形波纹挡边（裙边）皮带，高度待定。裙边采用波纹式，具有极大的优越性，当胶带通过滚筒时，裙边外侧成扇行张开，整个裙边连续无缝隙。料不会从缝隙处散落，同时也不会使小块料夹卡在缝隙中，延长胶带寿命，防止料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到最佳状态。

　　主从动滚筒

　　给料机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动计量输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除去，滚筒具有自清洁功能，因此能有效防止胶带跑偏。尾轮采用钢面腰鼓型，也起到自动调心的作用。

　　清扫装置

　　给料机计量输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置，其作用是清除粘附在胶带内外表面的料灰，提高称重计量精度和零点的稳定性。胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质是橡胶板，胶带内侧清扫器同时还对胶带起张紧作用。

　　自动纠偏装置

　　在胶带回程皮带的两侧安装有防跑偏滚轮，防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，当胶带跑偏超过一定程度时，防跑偏滚轮可以限制胶带不再跑偏。同时调心托辊自动回转，改变摩擦力方向，自动纠偏输送皮带。另滚轮具有极好的回转性，即使胶带与滚轮接触面比较大也不会发生故障。

　　跑偏报警装置

　　计量给料机在胶带两侧各装有跑偏限位开关，当输送计量皮带跑偏时，输送计量胶带触动动作立杆，跑偏开关内部凸轮带动内部开关动作，控制回路报警，通过控制回路达到停机的目的，防止撕裂皮带的现象发生。

　　电子称重系统

　　·  称重装置秤架采用ICS-30型无杠杆全悬浮式称重桥架，单件结构形式，安装非常容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。由于秤架采用全悬浮式结构，模拟标定的精度更趋于实物标定，往往可以代替实物标定。

　　·   为了保证皮带秤的稳定性，高精度电阻应变式传感器安装于受压部位，以减少非线性误差。

　　·  称重及控制仪表采用奥特曼克AW2105型给料机控制器，该仪表是以微处理器为基础，专门为工业使用而设计，并根据最高性能标准制造。AW2105型仪表是一种高智能仪表。其最大特点为可编程性，可以实现人机对话，使您的操作得心应手。在计算通讯方面，真正实现了双向通讯功能。该仪表同时提供监测功能，对高、低流量、速度和重量超限报警、故障报警、自动零点校准、自动间隔校准,还具有多路信号输入/输出等功能。

　　·  测速传感器采用60—12B型，安装在从动滚筒上，全天候防水型.

　　标定方式：

　　采用挂码标定

　　给料机的标定始终是一个难题，由于我们采用的称重系统采用了专利型全悬浮无支点秤架，无物料堆积现象的产生和力矩传递的损失，故由此秤架机械结构带来的误差基本不存在。模拟标定的精度趋进于实物标定，往往可以替代实物标定。

　　电气控制系统

　　· 采用工控机进行控制。可通过工控机给定各给料机间的给料比例。通过传感器测得的瞬时流量与给定流量的运算，控制变频器随时调整皮带给料机的流量，使各品种间保持给定比例，并满足总流量要求。

　　· 电气控制柜设置现场，包括称重控制仪表、变频控制器、驱动电机控制装置等，从现场到集中控制楼的供电和通信电缆另计。控制柜也可放在集控楼，电缆另计。

　　· 给料机控制采用变频调速，可实现在集控室进行给料机远程起、停和调速操作，具有4－20mA流量输出；可通过4－20mA进行流量给定，在现场设手动调速装置、手动调零装置。具有RS485通信接口及Modbus总线接口；具备备妥、故障、状态、跑偏、连锁等接点输入输出。

　　·  给料机可提供皮带跑偏信号，脉冲累计信号、4—20mA电流信号，开关量输出信号。

　　·  电源：仪表电源：220V，50Hz；动力电源380V，50Hz；杂用电源220V，50Hz。

　　奥特曼克有专用的配料软件系统。

　　设备相关参数：

　　（A）:AW2105型积算器（中文显示，该仪表在国内通过电磁兼容试验）

　　· 电路设计：以微机为基础的电路设计，CPU是当前世界最流行的ATM8952芯片，电写电擦。

　　·  A/D转换器16位，精度高。

　　·  采样频率可达10次。

　　·  外围：（1）增加铁氧体抗干扰回路，抗干扰能力更强。

　　（2）增加了看门狗电路，程序延时自动复位，不会死机。

　　（3）R-2000加密无假冒。

　　·  显示屏为真空荧光管(VFD)四行中文显示,寿命长、清晰、亮度高、内容丰富。

　　·  PID调节器功能，自动调节给料量

　　·  扩展槽：3组 ，可为以后扩展功能打基础。

　　·  能满足瞬时流量、累积流量的4－20mA信号输出并能与DCS系统可靠通讯。

　　·  电路结构：程序储存于非易失性存储器内，模块结构便于维护；

　　·  数据存储：CMOS RAM，电池保存数据可达10年。

　　·  显    示：四行中文显示指示运行信息或显示菜单和输入信息。

　　·  相对湿度：可达95%，无凝结；

　　输入：

　　·  重量：来自应变式负荷传感器的毫伏信号；

　　·  速度：来自数字式测速传感器的脉冲信号；

　　·  电子校准：用于电子校准的精密电阻；

　　·  数字输入：3路，通过键盘选择所需功能(运行、启停、间断、堵塞等)；

　　·  模拟输入：4～20mA；

　　输出：

　　·  负荷传感器：可为四个350Ω负荷传感器提供10V激励电源；

　　·  测速传感器：提供24VDC电压；

　　·  模拟输出：0～20mA或4～20mA；（可选）

　　·  数字输出：继电器接点

　　·  通信：RS232/RS485（可选）

　　（B）称重传感器（进口）：

　　·  生产厂家：美国RAMSEY

　　·  型    号：9370型

　　·  型式：S型拉式传感器

　　·  外壳：密封保护

　　·  非线性：<0.03%FS

　　·  非重复性：<0.01%FS

　　·  蠕变：<0.02%FS

　　·  温度灵敏度：

　　·  间隔：0.0008%FS/oF

　　·  过载能力：传感器容量的150%

　　（C）测速传感器（进口）

　　· 生产厂家：日本内密控

　　· 型式：60-12B    数字式传感器

　　· 外壳：全天候防水型

　　工业PC和PLC

　　工业PC和PLC作为中央控制部件和显示部件与5台皮带配料秤积算器AW2105相连，用于对称量和给料系统的过程控制和管理，实现对圆盘给料机、称量带式输送机的顺序启动、报警以及模拟量的输入、输出实现系统自动、半自动及手动控制，并与车间PLC进行通讯，实现联琐停车。采用标准串行接口与皮带秤积算器AW2105和打印机、上位机连接。

　　显示部分能同时显示多台称量和给料装置的工作状态、物料名称、瞬时流量百分比、累计流量、皮带速度、电机转速、设定值以及自动配煤系统总的设定值、配煤比、总瞬时流量、总累计量；另外还应有时间显示(年、月、日、时)。各种数据具有12个月以上的保存期。工业PC和PLC可通过键盘加以编程和内部参数的设定，通过工业PC实现对各回路运转参数的设定。显示器能显示出故障来历及处理措施。