产品编号： 651191116

　　产品名称： 全封闭称重式给煤机

　　规　　格：

　　产品备注：

　　产品类别： 全封闭称重式给煤机

　　产 品 说 明

　　技术规范

　　1.全封闭称重式胶带给煤机设备组成和特点及技术参数：

　　JGC全封闭称重式给煤机（1）全封闭胶带给煤机（2）电子称重系统（3）电气控制系统等组成。

　　（1）全封闭称重给煤机：

　　由电机减速机，全封闭外壳，输送机架，输送胶带，主从动滚筒，清扫装置，皮带自纠偏装置，跑偏报警装置，托辊，皮带张紧装置等组成。

　　电机减速机：

　　由主输送机电机减速机，清扫电机减速机等组成，采用直联外治的安装形式，结构紧凑密封严密不泄漏。

　　每台电动机的设计和构造保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。

　　驱动装置控制方式：采用变频调速，保证动作灵活、平稳、无突跳，调节准确、可靠，能在调节信号的作用下连续、无级的调节出力，出力与调节信号之间成线性关系。变频器接受4～20mA模拟量控制信号，启、停开关信号；有变频器的故障报警等信号输出。

　　电动机电源：380V AC

　　电动机能在85-100%的额定电压和额定功率条件下启动，并加速所启动的设备。

　　各电动机外壳防护等级不小于IP54。

　　电动机在皮带运行方向的左侧。

　　电动机绝缘等级不小于F级。

　　全封闭外壳：

　　圆筒形封闭外壳采用材质为Q235A钢板焊接，整体密封效果好，保证煤粉不外扬和漏风，全封闭外壳为耐压设计可有效地防止粉尘外扬，减少噪音;机体上设有合理的观察窗和检修门，便于运行中观察皮带输煤和紧力状况及检修;设置有防爆照明灯，以便观察设备的运行情况。并保证在不停机的状态下可方便的更换灯泡。

　　输送机架：

　　给煤机分为上下两层，上层为主输送机，下层为清扫装置。全封闭给煤机采用工字形梁作为主支承架，采用槽钢作为支腿，整体刚度高，稳定性好。进料口装有料流整形料门，可以规则地调节料层厚度及对进入称重区域的物料进行整形，使进入称重区域的物料均匀，规则，对称，称重效果达到最佳状态。

　　输送胶带：

　　输送胶带采用环形波纹挡边（裙边）皮带，胶带采用阻燃耐热型高强度、无接头的波纹档边的裙边皮带，确保不撒料，厚薄均匀，保护层耐酸碱防腐性能好，寿命长。

　　为防止皮带跑偏，环形胶带设计为带导向筋的胶带，平行托辊设有导向槽，奥特曼克公司承诺给煤机环形胶带永不跑偏。

　　主从动滚筒：

　　给煤机的主电机将动力传递给主动滚筒，主动滚筒带动计量输送胶带运行，主动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除去，滚筒具有自清洁功能，因此能有效防止胶带跑偏。尾轮采用钢面腰鼓型，也起到自动调心的作用。

　　清扫装置：

　　内外胶带清扫装置：合金清扫装置，双重清扫机构。内清扫，采用V型结

　　构，可防止物料粘托辊；外清扫采用重锤清扫结构，粘料通过两次清扫，可有效的与皮带脱离，保证称量精度，延长皮带使用寿命。

　　全封闭称重给煤机分上下两层，在下层有刮板清扫系统。可把掉落的东西刮进出料口。并随主输送机的运转定期自动清扫。

　　自动纠偏装置：

　　给煤机设计有自纠偏托辊，有效的防止皮带跑偏，对跑偏有自调节功能。

　　跑偏报警装置：

　　给煤机在胶带两侧各装有跑偏限位开关，当输送计量皮带跑偏时，输送计量胶带触动动作立杆，跑偏开关内部开关动作，控制回路报警，通过控制回路达到停机的目的，防止撕裂皮带的现象发生。

　　皮带张紧装置：

　　张紧装置采用螺杆式张紧调整，在耐压壳体的外面即可调节计量输送胶带的松紧度，以防止计量输送带跑偏。螺旋张紧装置调节可靠、方便，在给煤机运转时，使输送带始终保持一定的张力，从而使给煤机保持稳定的称重计量精度。

　　（2）电子称重系统：

　　由AW-30称重桥架，称重传感器（美国进口），速度传感器（日本进口），AW2105积算器（进口件组装）等组成

　　·  称重装置秤架采用ICS-30型无杠杆全悬浮式电子皮带秤，安装非常容易，不需要维护。秤架无物料堵塞和堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在，系统稳定性好。

　　·  为了保证皮带秤的稳定性，高精度电阻应变式传感器采用内嵌式安装，且安装于最易受力部位，以减少非线性误差。

　　·  测速传感器采用特制的低速型，安装在从动滚筒上, 全天候防水防尘型。

　　主要技术参数：

　　A: 称重传感器（美国进口）：

　　·  型式：拉式传感器

　　·  外壳：密封保护

　　·  非线性：<0.02%FS

　　·  非重复性：<0.01%FS

　　·  蠕变：<0.03%FS

　　·  温度灵敏度：

　　间隔：0.0078%FS/oF

　　零点：0.0017%FS/oF

　　·  过载能力：传感器容量的150%

　　B:测速传感器：（日本内密控）

　　·  型式：数字式传感器

　　·  安装：在从动滚筒上安装

　　·  外壳：全天候防水、防尘型

　　C：AW2105型积算器（中文显示，该仪表在国内通过电磁兼容试验）

　　电路设计：以微机为基础的电路设计，CPU是当前世界最流行的ATM8952芯片，电写电擦。

　　A/D转换器16位，精度高。   采样频率可达10次。

　　·  外围：（1）增加铁氧体抗干扰回路，抗干扰能力更强。

　　（2）增加了看门狗电路，程序延时自动复位，不会死机

　　（3）R-2000加密无假冒。

　　·  显示屏为真空荧光管(VFD)四行中文显示,寿命长、清晰、亮度高、内容丰富。

　　·  PID调节器功能，自动调节给料量

　　·  扩展槽：3组 ，可为以后扩展功能打基础。

　　·  能满足瞬时流量、累积流量的4－20mA信号输出并能与DCS系统可靠通讯。

　　·  电路结构：程序储存于非易失性存储器内，模块结构便于维护；

　　·  数据存储：CMOS RAM，电池保存数据可达10年。

　　·  显    示：四行中文显示指示运行信息或显示菜单和输入信息。

　　·  相对湿度：可达95%，无凝结；

　　输入：

　　·  重量：来自应变式负荷传感器的毫伏信号；

　　·  速度：来自数字式测速传感器的脉冲信号；

　　·  电子校准：用于电子校准的精密电阻；

　　·  数字输入：3路，通过键盘选择所需功能(运行、启停、间断、堵塞等)；

　　·  模拟输入：4～20mA；

　　输出：

　　·  负荷传感器：可为四个350Ω负荷传感器提供10V激励电源；

　　·  测速传感器：提供24VDC电压；

　　·  模拟输出： 4～20mA；（可选）

　　·  数字输出：继电器接点

　　·  通信：RS232/RS485（可选）

　　·  标定时可采用手动挂码校验装置或链码或实物。

　　（3）电气控制系统：

　　·  电气控制箱金属板喷塑外壳设置在全封闭称重给煤机机体上，不占用空间。包括称重控制仪表、变频控制器、驱动电机控制装置。防护等级符合国标或NEMA4标准的要求，箱体有密封门，显示，操作设备安装于箱内的内门上，制作和安装工艺精致美观。控制箱内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路，各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于安全运行和检修。

　　给煤机的控制箱可进行给煤机就地手动、远方自动控制，并能就地实现相互切换。控制箱有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。

　　给煤机控制箱有下列远方指令输入：

　　给煤机启停控制

　　给煤量设定信号(4-20mA)

　　·给煤机有下列联锁保护：

　　给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机

　　·  全封闭称重给煤机控制采用变频调速，可实现在集控室进行给煤机集中起、停自动、手动调速和现场启、停手动调速操作，接受4～20mA控制信号，在现场设手动调速装置。

　　·  全封闭称重给煤机可提供皮带跑偏信号，脉冲累计信号（可选）、4～20mA电流信号，开关量输出信号（可选）。

　　·给煤机可提供以下信号。

　　给煤机运行、停止状态        给煤量反馈信号(4-20mA)

　　清扫电机运行、停止状态      变频器故障

　　皮带跑偏报警                给煤机堵煤

　　就地或远方控制方式

　　2.系统工作原理：

　　全封闭称重给煤机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料的每米公斤重量；装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量皮带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带秤积算器，积算器中的微处理器进行累加处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给煤的要求。

　　3.设备计量精度：

　　动态计量精度：优于0.5%