为什么要选用称重计量给煤？
在所有煤的燃烧过程中，都有两条基本控制要求：
        要求1.按提供热量的要求输入适量的煤。
        要求2.为煤的燃烧提供适量的空气。
        例如：在汽包锅炉系统中，通过测量蒸气压力，可以比较容易控制上述要求1，如果过量的煤在燃烧，蒸气压力就会上升，反之就下降。这样，以蒸气压力作为燃烧等级的指数成了所有锅炉控制系统的基本要求。
        上述要求2的指标就不是那么简单了，但它对锅炉装置的效率却是非常关键。过大的气流会浪费热量，因为多余的气流被加热并将热量携入大气中，过小的气流会导致不完全燃烧，没有燃尽的煤将随着灰烬被倒掉或者以烟尘的形式散入大气中。供气不足还会导致险情隐患，因为正在燃烧的火焰中含有富集燃料的爆燃成分的混合物。
        假如煤是一种热值、灰份、温度和密度都不变化的均匀物质，就无需称重式给煤机存在了，优良而可靠的称容式计量给煤机足以胜任这项工作。
        但实际情况是：在处理煤这种由大小不等的颗粒组成的非均匀物质时，其流动密度（物质在流动状态下的密度）因煤颗粒表面湿度的改变而发生很大变化。
        对于燃煤，目前尚无效果很好的测量热量流量的办法，故而，其数值必须从容量流量和重量流量中推导得出。煤的密度和热值的不同都会导致容积计量的误差，而重量流量仅受煤的热值差异的影响。
        所有应付这种不受控的燃料热函差异及其它各种计量误差的燃烧控制系统都采用将锅炉本身作为量热计的反馈控制方式，也就是说，通过积累蒸气压力的误差纠正燃料流量与空气流量的比值。如燃料所含热量低于控制系统的预期值，蒸汽压力将降到某一给定点以下。当这个误差积累到一定程度后，所产生的信号被用于控制一个较低的空气／燃料流量比。如果燃料所含热量高于预期值，一个高一些的空气／燃料流量比被设定。
        但是，这个整体控制动作必须慢慢地进行，过快的动作导致循环，从物理角度讲，这个控制动作无法在几分钟内完成，结果，依据测量的燃料流为函数的热量流的每一变化，都会打破在前几分钟刚确定的空气／燃料比。
        由于不可避免的空气／燃料比值的差异，燃烧学工程师被迫校正其控制系统，以便提供一个足够大的 过量空气“气垫”，以使正常的空气／燃料变化不致引起既低效又危险的燃料过剩的情形。
        这个已计入控制系统的过量空气垫需要满足以计量燃料流为依据的热量流的潜在（并且不可避免）变化的要求，它是应用煤流计量系统使潜在变化降至最低和稳定控制调谐要求的动因。
        称重式计量给煤机是显而易见的当然选择，因为在该机的计量装置处，堆密度的变化被缩小到几乎等于零，仅剩的潜在变化是热量的变化。