本课题是自行研制的自动化装置。在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、化工等部门的生产过程中，原料配料环节是生产的咽喉，运行的优劣直接影响到产品质量和经济效益。"WJPL微机配料控制系统"具有控制模型变结构，自动、手动控制随机切换（无扰动）与交替工作，运行状态和参数记忆、回忆和跟踪，称料自行在线学习、自调整，配料系统的远程-控制室-现场同步监控，故障诊断等功能和特点。有效提高了配料的精度和控制系统的适应性，操作灵活性、维护性和可靠性。提高了企业现代和科学管理水平，改善了工作环境，大大减轻了工人的劳动强度，保证了配料的安全生产，同时降低了能耗，具有明显的社会与经济效益。主要创新要点与主要技术性能指标如下： 1．该课题提出了"配料控制系统的控制模型变结构"。可以根据不同的配料生产工艺流程进行组合硬件系统、自动改变输料皮带的流向和秤的称料顺序。配置灵活，满足不同生产工艺要求，并保证料与料在输料皮带上均匀分布。 2．该课题采用"自/手动控制随机（无扰动）切换"控制方式，实现了设备的自/手动控制交替工作，以及在自动过程中人工直接参与，有效地提高了配料的合格率。 3．本课题把"运行状态和参数记忆、回忆和跟踪技术"应用到该设备中。当停电或其他原因造成系统停车运行时，能够记忆运行状态和参数。系统重新启动运行时，能够自动回忆并跟踪先前运行状态和参数，保证系统运行状态连续，以减少废料。 4．本课题将"智能学习控制模型"应用到该系统中，实现了称料控制在线自学学习、自调整。能够在线评判称料的状态和精度，自动调整给料机的速度和停给料超前量。 5．本课题实现了"配料系统的远程-控制室-现场同步监控"，通过网络技术，实现远程-控制室-现场同步显示。可远方监视系统的运行状况、调试系统、设定配比和运行参数。 6．本课题在配料系统中采用"配料系统故障诊断专家系统"，能够对故障状态进行分析判断，确定出故障的原因、性质和部位，并提出故障的处理对策。 7．主要技术参数。1）称量精度 ：0.5/1000；2）每秤称量时间在2～10分钟内设定，系统自动调节称料速度；3）系统可以控制1～20台秤协调工作，2～10条输料皮带的运行。