玻璃厂精密配料控制系统　

玻璃厂配料的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC、以及工业计算机四大部分组成。如下图。

l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀），排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤，螺旋给料秤等。

l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；

l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；

l 工业计算机（与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修改参数。

　

　

　

系统特点

工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机，手提电脑；

上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；

Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；

中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；

动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

产量数据可存入硬盘；

留有连网端口；

系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等

具有零点/皮重快速去除功能。

可设系统防误操作等功能；

具有自诊断功能；

计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。

工业计算机标准硬件配置

台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；

19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；

奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行）;

高可靠大容量硬盘；

2M-256M内存都能适应；

15寸Philiph纯平彩显；

防尘/防水键盘；

配套多路接线端子板；

计量软件系统的主要内容

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；

6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至最后结束）、计量（配料）复位（归）；

7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；

8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；

9. 有计量上下限超差报警；

10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料；

现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：

l 颗粒状--选择振动/皮带方式；

l 粉末状--螺旋方式；

l 碎玻璃--皮带/链板方式；

l 水—电磁阀/变频给水

单台产量<25t/h时，可用1个料库对应1台失重秤（失重称的详情请参考下面1节）的方式；

当需要用到绞刀给排料，或单台产量>25t/h，或需要更高的计量精度时，采用计量仓的方式。1个计量仓可有多个原料仓；