河北称重配料控制系统

一、称重配料控制系统介绍：
1 通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。

2 称重配料控制系统可针对不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料;为用户生产的科学管理提供了保证。按用户工艺要求设计制造。

3 具有从仪器仪表、自动控制及上位机软件自主开发能力，因此相对于采用国外昂贵的自控元件来进行系统集成具有投资少，维护方便，升级与功能扩展十分灵活的优势，加之一贯坚持可靠性原则，与遍布中国的服务网点使客户得到及时的服务，因而受到客户们的欢迎。

称重配料控制系统主要优势:
1） 灵活的配料形式　　　　2） 方便的远程监控
3） 简单的现场操作　　　　4） 成熟的行业应用
二、饲料工业配料控制系统
  1 饲料工业配料控制系统介绍：
在饲料生产过程中，饲料配料精确度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精确度，首先要对配料精确度的概念、影响配料精确度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度和配料系统应用，等各个环节的系统把握，将配料精确度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。
2 饲料工业配料控制系统原理：
我公司研制开发的饲料工业配料控制系统以PC总线式工业控制计算机为主机，配以自行开发设计的各种接口装置（称重控制器、重量变送器等）构成集散型式配料控制系统。由于采用集散型结构，上位机只完成对配料系统的数据管理和对下位机的协调调度等工作，即集中管理下位机则具体完成对每台秤的控制操作，即流量控制，使其按照工艺人员设定的配方（流量）准确、稳定地下料，每个控制器只对一台秤进行控制，即分散控制。采用这种集中管理、分散控制的系统，可以极大限度的减少备件储备量、降低维护费用、缩短故障停机时间、减轻设备维护人员的工作强度，提高工作效率。
系统在软、硬件设计上充分考虑了饲料生产工艺及操作、维护人员的知识结构等特点，使系统的安装、调试和操作更方便，维护更简单。同时也考虑了使用单位今后发展的需要。系统留有充分的软、硬件接口，以便与网络和其它可选设备相连构成综合性的控制系统。
动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等
1）产量数据可存入硬盘
2）留有连网端口
3）系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等
4）具有零点/皮重快速去除功能
5）可设系统防误操作等功能
6）具有自诊断功能
7）计量控制误差±0）25-0）5%, 计量精度与造价及现场的条件有关
三、皮带秤配料系统
配料控制系统主要由称重给料机、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
主要功能及特点
1.运行方式:
    自动方式：通过在工控机上选择预先设定的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各称重给料机的运行。
    半自动方式/手动方式：由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，控制器控制变频器和称重式给料机加料
2.配料系统的数据采集和控制功能
    系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据，通过对实时数据的操作实现监视和控制功能。提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。
    系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板，允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。
3. 数据和历史记录：（数据日志，记录累计量、流量、料位和/或其它相关的数据）
    系统的数据记录器采集每一个设备的数据，保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据，连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能，操作人员可以监视和调整个生产过程。
4. 图像化界面：
    提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示，可以立刻显示在屏幕上，所见即所得
5.报警控制和管理：
    对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、Email等方式组成。并形成报警文件存入数据库，并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此，操作人员可以很快确认、分析和判别报警，进行需要的过程调整控制操作，并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
历史趋势：
    历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析。