传统的化工过程设计中，设计的优劣在很大程度上取决于设计人员的经验；组成此过程的单元设备即使均达到最优，也不能保证整个系统达到良好的效果；故整个工艺过程结构的优化要比单元设备的优化更为重要。
系统合成的主要任务是：选择最合适的单元设备，并优化配置；用给定的原料来生产所要求的产品，使生产成本降到最低并保证生产安全可靠，且对外围环境影响缩减到最小。
索维凝结化工领域数十名经验丰富的工程师，为客户在产品合成系统中提供工艺流程和成套设备的优化服务。
1、索维目标：满足客户需求；
2、用户提供：化工反应过程、生产安排及物料参数（也可以提供客户的试验数据）；
3、系统模拟：
a)索维提供系统的物料衡算和能量衡算；
b)单元过程的设计计算；
4、结构优化：索维通过模拟计算和费用计算为用户做最经济的流程结构优化；
5、系统合成：再参考用户做的变量优化得出最终流程；
6、装置设计：有了以上计算得出的参数后就可以进行整个装置的详细设计。

工艺流程的改变构成了整个装置的优化循环，成套装置优化的结果将使产品合成系统的性能有大幅度的改善。合成系统根据客户工艺要求有很多种，如：浓缩蒸馏系统、离心过滤系统、干燥系统、磺化反应系统、缩聚反应系统、结晶系统等。