动态称重对烟草行业非常重要。对原料的投入和产出、对某个工序消耗的研究都离不开称重装置。为了研究和控制制丝线真空回潮段的消耗和提高工艺质量控制水平，我厂在制丝车间烟用拆箱机上增加了称重计量装置，实现了在制烟叶的去皮称重。避免了由于没有按纯净物料计量造成对消耗和工艺质量研究造成的偏差。

　　原来制丝线真空回潮段按工艺流程是200KG 重的叶片烟箱在原料库中称重，再送到制丝线原料区，由抱车抱起送到生产线上，经烟用拆箱机去掉箱皮，再分片送入真空回潮机转到电子皮带秤进入下一道工序。为了研究和控制制丝线真空回潮段的消耗、效率和工艺质量控制水平，必须对真空回潮机前后的物料进行准确的计量。出真空回潮机有电子皮带秤进行计量，而进入真空回潮机前的计量是在原料库。烟叶从原料库经过搬运到烟用拆箱机去箱皮，原料的损失和包装箱皮的不均匀对计量造成的偏差，足够影响研究和控制的结果。所以需要计量进入真空回潮机的纯烟叶的重量，即需要在进料端增加称重装置。按传统的做法是增加专用的电子静态秤。从生产线开始到进入真空回潮机有皮带输送机、烟用拆箱机、分切机和辊动输送机。经过研究在分切机和辊动输送机上增加称重装置很难实现，在皮带输送机和烟用拆箱机上增加称重装置容易实现。在皮带输送机上增加称重装置，需要对一条皮带机进行改造，并再按留有的空间大小专门设计增加一条计量带、增加烟包光电定位系统、增加变频驱动、增加信

　　号传输和显示控制系统。这样做不但投资大，而且需要对现场设备进行改造和移位，工作周期长，加上改造搬迁费需要投资25 多万元。经过研究决定对烟用拆箱机中的移动皮带进行改造。    烟箱进入烟用拆箱机去掉箱皮后的烟垛在开包机的移动皮带机上有一个短暂的停留，利用这个短暂的停留进行称重。需要对移动皮带机进行改造，在皮带机的支腿上增加称重装置。为了节约资金选用普通的电子平台秤，把移动皮带机放在电子平台秤上进行称量。这样只需要移动皮带机的支腿改短并固定在电子台秤上即可。

　　为了把每次的称重数据自动存入信息管理系统，选用PK1012 平台秤，配PatherPTHN1900 称重仪表，带Profibus DP 接口。数据由称重仪表通过DP 接口送到现场西门子 PLC，并在现场触摸屏上显示，再由工业以太网传送到中央控制室服务器，由管理系统自动生产生产报表，或用于数据分析。    为了保证称重和烟垛输送的同步和数据的准确性通过修改控制程序进行自动秤重和手动秤重和数据上传。烟箱到位前先称皮重，到位后拆箱去箱皮再称一次重，由PLC 自动去皮，并把箱号和对应的重量存在PLC 的数据区，同时传送到控制室。

　　在PLC 存储块中，定义了三个变量分别为：烟箱的数量（第几箱）、单箱烟叶的重量和累积重量。每上一个烟包，烟箱的数量就会自动加1，单箱烟叶的重量就会变成当前一箱的重量，累积重量就会自动把当前的重量加上，并自动向中控室传递一次数据。每一批烟开始生产时还会自动清零，重新开始计数。操作流程框图如下：