1 生料DLD 固体流量计系统

　　1.1 校正仓阀门的控制

　　在原控制系统中，FCO431 仪表控制系统根据计量仓仓重信号输出4~20mA 信号，去控制料仓的加料阀门开度，以稳定料仓的料位，保证固体流量计计量精度。阀门由DIW-25 双向可控硅去控制电动机开停，由于厂家调试人员对FCO431 仪表中参数调整不太合理（主要是仪表控制仓侧阀门开度参数），使得双向可控硅动作频繁，运行半年后，双向可控硅烧坏。此可控硅价格昂贵，且无备件，因生产的需要，我们采用西门子接触器按电动机正反转的接法对可控硅进行替代，在接触器线圈并联加装阻容保护电路，防止线圈受冲击，同时调整FCO431 仪表中控制仓侧阀门参数，使接触器在合理范围内动作，并定期更换接触器，此方法一直延续至今。同时，对生料库侧阀门控制方式也进行了相同的改造。

　　1.2 阀门限位开关的改进

　　仓侧阀门和库侧阀门电气限位均采用凸轮压式开关，因现场粉尘较大，密封不好，经常造成限位开关触点不通，影响阀门正常开关。我们采用接近开关替代机械式开关，即在阀门转轴上安装空心尼龙棒，钻眼攻丝，固定2 个螺栓，螺栓夹角为100°（阀门最大开度），其结构示意见图1。当阀门带动螺栓转动与接近开关平行时， 调整接近开关与螺栓距离为5mm,接近开关断开，并将接近开关接入电气控制回路中，将阀门控制在0~100°之间。通过使用接近开关替代机械压式开关，阀门控制故障率大大降低。

　　1.3 控制称重仪表与DCS 系统的通讯

　　控制系统中，FCO431 仪表与远程控制器采用串行接口通讯，操作员通过远程控制器可以操作喂料系统，包括设定流量、反馈流量、故障报警和开停设备等。后因远程控制器内电子元件老化损坏无法修复，喂料控制系统失控，只能在机旁操作。

　　我们对FCO431 仪表参数进行功能开发， 使其FAD 板具有接受4～20mA 模拟信号以及FIK-E 板可以启停仪表功能，通过更改控制线路，将DCS 自控系统输出的4～20mA 给定信号和开关量信号，分别引入FCO431 仪表中，控制仪表的流量设定和启停，这样生料控制系统仍可实现中控室远程控制。

　　2 入磨熟料DEL 定量给料机

　　2.1 测速方式的改进

　　DEL-1020 型定量给料机使用富士变频器调节秤的转速， 其测速环节采用尾轮加装光电编码器，其优点是能够真实反映皮带运行速度。因现场粉尘较大，编码器轴承进灰，轴承抱死，造成编码器损坏，无速度信号输出，配料秤失控。

　　采用富士变频器输出的脉冲电压信号，作为输出频率、电流信号来监测，重新配置控制线路，即从变频器中FMP 及CM 端子间引出速度信号， 同时修改变频器中相应的参数，将脉冲信号引入仪表中，校正皮带速度，并对仪表做速度校验程序。此方法优点是减少现场维护工作，节约成本；缺点是皮带打滑时，操作员不能及时发现。

　　2.2 电气连锁的改进

　　该秤的电气控制中采用逻辑接口板，其作用有两个。一是输入信号的逻辑组合以及与其他设备实现信号连锁；二是将输入信号实行隔离，提高系统的抗干扰能力。但逻辑接口板中固态继电器在使用中故障较高，更换困难且繁琐，影响了正常生产。

　　我们将负荷信号和速度信号直接引入控制仪表插口。仪表启停、变频驱动及应答信号采用155 型继电器控制， 称重仪表设定值及流量输出加装WS1551 信号隔离器。通过实际运行，此控制方法运行可靠，线路排查简便，故障发生率低。

　　2.3 解决皮带打滑故障的方法

　　入磨皮带打滑的原因有两个，一是因熟料温度较高，造成皮带拉长，很容易产生打滑；二是石膏和红土等物料粒度大，易因秤的出料口卡料造成皮带打滑。我们在秤体尾轮加装防滑监测装置，即加装接近开关（见图2），并将信号引入控制回路及中控室控制画面提醒操作人员；通过现场测量尾轮转动一圈的时间，调整时间继电器的动作值，参与秤的连锁跳闸。图2 尾轮防滑监测装置

　　3 结束语