产品描述：

　　FWC 静载称重模块采用了最优质的传感器元件，其特点是结构紧凑，不需安装其他配件，自稳定的传感器承压头使计量精确，重复性好；快速简便的安装，节约安装和停机维修时间。静载称重模块可以方便地安装在各种形状的容器上，并可在此容器中方便地进行装料、配料或搅拌。

　　一、  产品特点：

　　¨          结构独特，可方便地安装在各种槽罐上

　　¨          三种顶板结构（固定式、浮动式和半浮动式），可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差

　　¨          支撑螺栓，防止设备倾覆

　　¨          安装简单、快速

　　¨          维护方便，节约停机维护时间

　　¨          适用于恶劣环境下，槽罐的配料过程称重控制

　　¨          材质：合金钢，不锈钢可选

　　二、  适用范围：

　　¨          单只模块额定载荷：100 kg，250 kg，500kg，1t，2t，5t，10t

　　¨          载荷：静载

　　¨          应用：平台、立罐、槽罐

　　三、  称重模块的安装

　　静载称重模块根据传感器的不同组装方式可以分成三种类型：

　　¨          固定模块：安装点不会产生水平位移。

　　¨          半浮动模块：使称重系统能围绕着固定点进行调整，从而消除容器变形对称重精度的影响。

　　¨          浮动模块：安装点即使在出现水平位移的情况下，仍能将承载力精确地传递给传感器。

　　五、  称重原理：

　　以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

　　对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。

　　称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。

　　安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。

　　使用称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。

　　六、  安装方式：

　　固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。

　　在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。

　　七、  称重模块选购、安装、调试注意事项：

　　1.          选型注意事项

　　称重模块的选型，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统：

　　固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。

　　2.          安装注意事项

　　要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。

　　焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。

　　如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。

　　要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。

　　接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。

　　3.          调试注意事项：

　　调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

　　调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上最好改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

　　量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据最大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于最大称重量作为量程。

　　称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。最好使用稳压电源。

　　由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。