打包秤打包操作流程分为哪几步？

　　在实际的生产过程中打包秤一般的打包流程有：准备工作—打包/缝包—检验与标识—清理—核实与报告。下面我们来一一诉说下具体流程以及操作注意事项。

　　准备工作：

　　(1)打包班长查看日生产计划，明确打包任务：待生产饲料的品种(配方)、数量与包装规格。

　　(2)查看交接班记录，通过《仓存报告》与中控员核实成品仓的存料情况。检查打包仓内是否有残存料并清理。

　　(3)领取生产相应料号数量的编织袋、标签、缝包线，分放指定地点，以防错用并妥善保管，标签要加盖当日生产日期。

　　(4)提前打开打包秤电源，使其具备可工作状态。

　　(5)打包员应经常清理打包秤。保养缝包机、加油，检查气路并排水，检查输送带等是否正常。

　　(6)接中控员通知后，根据设定好的打包秤程序按所需的的重量打包，同时要校验复查用电子秤，并做好《电子秤校验记录》。

　　打包/缝包：

　　(1)挂包时，编织袋正面应朝向打包工，以便核对料号。

　　(2)灌包后，标签放在编织袋的左上角与编织袋相平行、日期向上，整理袋口自动缝包后，再挂第二个编织袋进行打包。

　　(3)缝包时做到料号、编织袋、标签相符，二边的线头不超过1.5—3cm之间，缝口要严实、平直、无跳线。

　　(4打包必须过复称电子秤，如果计量不准时调整打包秤，直到准确为止。

　　(5)打包时对每种料号头5包应检查质量，并及时将质量稳定前的料回机或堆放至指定地点。

　　检验与标识：

　　(6)打包班长对每种料号查看外观质量，同时配合品管人员检查打包中饲料质量,对不合格的及时用旧编织袋打出隔离，及时上报生产主管并处理。

　　(7)打包过程中打包组长应检查打包感官质量，做到料号、编织袋、标签相符，并挂好标识。

　　清理：

　　(1)对打包完所剩的编织袋、标签分别分类及时点清，每天打包工作结束后，应将剩余编织袋退回编织袋库。

　　(2)换料时必须彻底清理打包秤，缝包机。

　　(3)随时清理输送带下的卫生及绳头。

　　(4)保持打包处环境清洁、整齐，达到5S要求。

　　核实与报告：

　　(1)打包结束后，通知仓顶员查仓，确认成品仓已空。

　　(2)生产完成后核对入成品库的料号数量是否与打包的数量相符，如有不符立即和中控员查对核实。

　　介绍完具体的操作步骤，最后来介绍一下打包设备的维护，具体为：

　　(1)保持观察缝包机油位，及时补油。随时清理。

　　(2)正确使用打包秤，不得私自调节打包秤，保持机器清洁。

　　(3)打包秤、打包平台随时清理，保证最佳工作状态。

　　(4)停缝包机时，及时停止传送带。