一.主要部件和型式：

　　定量包装秤机组主要由存料斗、给料器、称量机构、夹袋机构、揉实机构、机架、吸风口等组成。各部分通过称重控制仪、气动系统、传感器等来执行和完成称量。后续工序由输送和缝包等机构完成。

　　二  .   安装和调试：

　　1．    试车前应检查部位及注意事项：

　　※ 如秤已按要求安装完毕，

　　※  请按以下顺序检查后，

　　※  再通电通气试车。

　　1 .1应检查部位：

　　※   由于设备

　　※  经过装、卸、长途运输等环节，

　　※  有可能出现以下现象：

　　1．1．1检查电控箱门上的显示器和电源开关是否有松动、脱落现象，如有应安装复原并拧紧显示器和电源开关的固定螺母。

　　1．1．2打开电控箱检查仪表及电器元件是否有松动、脱落现象，如有应安装复原并拧紧固定的螺母或螺钉。

　　1．1．3检查仪表与显示器及其它的插接件是否有松动、脱落现象，如有应按原样对应插上恢复，同时注意插接方向并插到位。

　　1．1．4检查所有接线端子、压线螺钉是否有松动、脱落现象，如有应接好并拧紧螺钉。

　　1．1．5检查所有的气动元件连接是否有脱落现象，如有应逐一对应插好。

　　1．1．6打开减速电机接线盒，检查连接导线和压线螺母是否否有松动脱落现象，如有应接好并拧紧螺母。

　　1．1．7检查导线的金属软管和所有外露导线是否有因吊装、运输安装而碰伤、压伤及压断现象，如有应采取相应处理措施。

　　1．1．8检查整机：目测是否有因吊装、运输安装而碰伤和碰坏的机械部分，如有应进行相应的修复处理。

　　1．  2注意事项：

　　1．2．1给料机构存料斗内应无异物（如铁块、铁棒、水泥、

　　石块、小木块、麻绳、布片等）。否则会因此卡住给料

　　叶轮而烧坏电机及损坏其它机械部分。

　　1．2．2给料机构与夹袋机构间橡胶软连接应对正且处于松驰状态，否则将影响称重的准确度。

　　1．2．3接通气源，确认气路各连接处是否有漏气现象，如有应进行相应的处理。

　　1．2．4检查气源的工作压力是否在0.4-0.6Mpa的范围内，应进行调压处理。

　　1．2．5测量AC380V线电压和AC220V相电压接入端是否合符其技术参数，若符合，则接通电源；若不符合请电工进行相应的处理，直至符合为止。

　　2．调试：

　　（1）在确认电源、气源符合技术要求的条件下。

　　（2）在确认夹袋机构未夹有包装袋和未放置有其它异物的条件。

　　2.1按一下控制箱上的电源启动按钮，使整机接通电源。

　　2.2如确认工作参数已设置无误，可以按一下仪表面板上的启动

　　键，使秤进入工作状态后，再按以下顺序操作：操作者触摸

　　一下夹袋开关夹袋臂自动张开操作者套上包装袋操作者触摸一下夹袋开关夹袋臂自动将包装袋夹紧。

　　此操作也可先夹好包装后再按一下仪表面板上的启动链，使秤进入工作状态。

　　2．3秤进入工作状态后有以下两种可能：

　　（1）秤上暂存料斗内无物料，此时秤处于暂停等待状态，直到有料为止。

　　（2）秤上暂存料斗内已有物料，秤则自动打开大、中、小给料，同时减速电机驱动叶轮给料器和物料疏散器运转工作，将物料排出经夹袋机构流入包装袋。大、中、小给料的具体工作过程如下：当包装袋内物料达到设定的大给料提前量时，快速料自动关闭，进入中速给料；当包装袋内物料达到设定的中给料提前量时，中速给料自动关闭，进入慢速给料；当包装袋内物料达到设定的小给料提前量时，慢速给料自动关闭，减速电机也同时停转，给料叶轮和物料疏散器也停止工作，揉实机构按设置的频率时间自动进行揉实，揉实完毕夹袋机构自动张开卸袋，一次定量自动称重揉实结束。操作者用脚踏一下输送机脚踏开关，

　　※   将包装输送至缝口机处，再踏缝口机脚踏开关，人工辅助缝口，同时另一个操作者又将包装袋套上进入第二次定量称重。