1 采用配料秤的变速称量法：减小物料流量是提高称量精度的有效方法之一，但这样将延长系统的称重时间，降低效率。因此采取变速称重法，既可提高生产效率，又可提高称量精度。变速称重法是开始时高速喂料，当配料秤秤斗里物料达到一定值时，设备转入低速喂料。

　　2 动态提前量跟踪：每次配料秤称量结束以后，实测秤斗中物料重量值，将其与要求的目标值相比较，计算出误差，将这个误差补偿到下一次测量的关门值上，供下一次称量使用，影响提前量的因素较多，它与称量装置的结构、料位高低、物料的流动性、气动关门装置的压力变化以及机电设备的疲劳程度都直接有关。但是只要上述各项因素的变化比较缓慢，采用提前量跟踪法仍是最有效的。

　　3 配料秤采样频率为工频的整数倍：每次采样的时间与工频电压保持同步关系，这样工频干扰的大小是固定的，并以此作为称量的零点值，就可有效地消除工频干扰。若采用精密稳压电源为前置放大器和A/D转换板单独供电，消除工频干扰的效果会更好。但要考虑性能价格比。

　　4 多电源供电：数字接口电路可以公用一组直流电源，配料秤前置放大器和A/D转换板各自单独供电，这样可以避免因电源负载的波动而产生的相互影响。

　　5 A/D转换功能：充分利用A/D转换的电压范围，尽可能地提高前置放大器的电压放大倍数，使被转换的模拟电压尽可能的大，这样可以减小A/D转换的相对误差。

　　6 多次核实称量值：当称量值大于或等于其关门值时反复核实其值大小，若连续三次且三次都是同一结果，则判断此次配料秤称重有效，这样可防止干扰而产生的误差。

　　7 配料秤的断电保护措施：系统应配有不间断电源，一旦电网断电，计算机将把主要参数存入磁盘，待来电之后，程序根据参数的特征自动执行。