1 前言

　　过去， 定量包装秤大多采用杠杆式机械秤，计量精度低， 重量显示不直观，可靠性差。近年来，随着称重技术的不断发展，全电子化的定量包装秤的性能也越来越稳定可靠。目前，设计独特、性能优良、计量精度高、稳定可靠的定量包装秤在企业生产中已起着越来越重要的作用。

　　近期，在粮食系统电子衡器的招标中， 许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏直接影响到企业的经济效益。在这种背景下，熟练掌握定量包装秤的维修保养知识对于企业来说是十分迫切和必要的。

　　2 定量包装秤结构组成及工作原理

　　2-1 定量包装秤的组成

　　定量包装秤由给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等组成。具有设定、零点自动跟踪、自动放料、自动复零、自动停止放料、称重重量数字显示、包装袋数和总重量累计数字显、示等功能。适用于小顺粒及粉状物料定量称量及包装。设备操作简单， 工作稳定可靠， 便于用户使用。可广泛应用于粮食加工、化工、食品、冶金和建材等行业。

　　给料装置: 可根据不同的物料采用螺旋给料、振动给料、皮带给料、重力给料、旋斗式给料等。主要作用是保证系统能达到有关标准、规程所规定的定量要求。

　　称重装置: 主要由称里斗和称重组件组成。主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。夹袋装里: 由气缸来执行， 气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。包装输送装袋; 由皮带输送机和工业缝纫机组成，主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。显示控制单元: 由显示控制器和可编程控制器组成。主要作用是显示物料重量，并协调整套系统有序的工作。

　　2-2 定量包装秤工作原理:

　　当定量包装秤进入自动运行状态后，系统自动发出称重开始信号，则系统自动控制粗细给料装置同时加料。物料重量经传感器变为模拟信号送入称重显示控制仪表，经前置放大和A / D 转换变为数字信号进行重量计算及控制。当物料重量达到设定值时，可编程控制器发出控制信号停止粗给料，保持细给料。当物料重量达到最终值时，关闭细给料门。当夹袋装置处于预定的工作状态时(即包装袋已夹紧)，系统发出控制信号自动打开料门，物料进入包装袋中。物料放完后自动关闭称量斗的出料门。如此循环往复自动运行。

　　3 主要易损零部件常见故障及其处理方法

　　定量包装秤主要易损零部件有称重传感器、称重仪表、给料机和气动元件等。

　　3-1 称重传感器

　　称重传感器本身属于一种坚固、耐用的机电产品，用户在使用中应满足生产厂家提出的要求，以免造成不必要的损失。若怀疑称重传感器出现故障，用户应首先检查其外观质量，看有无不正常的变形和损伤，电缆有无损伤。然后检查称重传感器的输入电阻、输出电阻及零点平衡输出， 并和生产厂家给出的技术指标相比较。若上述项目不正常，则证明已损坏。对于已损坏的称重传感的维修， 我们一般不主张用户自己修理，有故障后希望能返送生产厂，由生产厂给予修理。因为在称重传感器的修理中，若处理不当，尽管看起来已修好了，但可能会造成工作始终不稳定的后果。

　　3-2 称重仪表

　　称重仪表的常见故障一般有开机不显示和传感器激励电压损坏两种情况，开机不显示一般为电源故障或保险丝烧断，这种情况可用数字万用表测量一下电阻值即可判断出是否损坏，更换损坏器件后称重仪表就能正常工作。传感器激励电压是否正常也可用数字万用表测量，称重仪表在通电情况下，如果激励电压在用户手册标注的范围内则正常，否则更换损坏器件或转交给定量包装秤厂家维修。

　　3-3 气动元件

　　气动元件一般为电磁换向河控制气缸动作的气动系统。当电磁阀输入电信号后发现气缸不动作时，其原因是气缸推力不够或根本没有推力，以至不能推动负载。其故障原因有: a、换向阀的故障，输入电信号后， 换向阀没有动作; b、气缸的故障，如由于零件的损伤，配合间隙的变化，导致摩擦力增大或者锈死; c、管路故障，如管路漏气严重，以致空气压力不够，d、电气控制线路的故障，如继电器故障、电压过低等。电磁换向阀故障的常见原因有电磁铁故障或阀芯故障。气缸故障的常见原因，除活塞与缸壁，活塞杆与导向套的磨损或卡死以外，还有由于气缸装配不良引起的憋劲。甚至气缸结构设计的原因，如活塞端面与缸体端面紧贴在一起，造成气缸起动时

　　工作面积太小。气动控制系统的故障可能产生在机械部分，也可能是控制部分和机械部分的故障交织在一起。发生故障后，应首先分析属于何种故障，找出发生故障的本质原因，然后对症下药，才能起到事半功倍的效果。

　　4 称重故障及其处理方法

　　4-1 称量不准确。

　　首先要找出故障发生在哪个部位，最简便的方法是借助模拟信号源查找。具体步骤如下: 将接线盒至仪表的信号电缆线解脱，将模拟信号源的插座插入称重仪表接口并接通电源，看称重仪表工作是否正常，如称重仪表不正常，则故障在称重仪表。其故障的排除必须有专门的检验人员进行。

　　4-2 检查接线盒

　　检查接线盒，有无水汽侵入，如果有水汽，用酒精擦洗，然后用电吹风吹干，清洁内部。另外查找线路有无短路，在接线盒内用数字万用表侧量屏蔽线与其它各线的电阻，有无短路现象，如果有短路现象，则须更换电缆线。

　　4-3 查找传感器步骤如下:

　　4-3-1 在接线盒内用数字万用表测试激励电源正(E + )和激励电源负(E 一) 间电阻值， 其电阻值大约为420欧姆/ 传感器数。

　　4-3-2 逐次断开传感器， 用上一步的方法测量正负激励端或正负输出端间的电阻值， 看与合格证的电阻值是否相符， 查出损坏的传感器。当然也可按下一步查找。

　　4-3-3 将1 / (n 一1) 最大称量的祛码依次放在称量斗的各个承重点上， 如果发现哪个承重点的示值不正确，则表明该处的传感器有问题， 应进行更换。其中n表示传感器的个数。

　　5 动作故障及其处理方法

　　5-1 系统上电后，将手动/ 自动开关旋至自动位置，粗、细给料装置不启动。秤斗是否空秤，杏则手动键放空。PLC输入指示灯是否点亮。如未亮，检查放料门处限位行程开关，调整螺栓直到触及限位开关点为止。

　　5-2 自动工作状态下，夹袋后不放料PLC输入指示灯是否点亮。如果未点亮，检查夹袋处限位螺栓是否触及接近开关触点，调整螺栓直到触及行程开关触点为止。

　　5-3 夹不紧袋气源压力不足、气体泄漏，气管损坏。增加气压、维修。夹袋气缸或电磁阀故障。维修或更换。

　　5-4 粗给料装置不启动PLC输出指示灯是否点亮， 如果未点亮， 重复检查项目5-1和5-2 中的内容。

　　手动工作状态下，按动粗给料按键，检查中间继电器和交流接触器是否动作。如果未动作，断开控制柜电源，用万用表检查中间继电器和交流接触器是否损坏，更换损坏的元器件。检查祖给料电机是否正常。断开控制柜电源，用万用表检查电机三相通断情况，如果损坏则更换。

　　5-5 细给料装置不启动

　　PL C 输出指示灯是否点亮。如果未点亮，重复检查项目5-1，5-2 中的内容。手动工作状态下，按动细给料按键，检查中间继电器和交流接触器是否动作。如果未动作，断开控制柜电源用万用表检查中间继电器和交流接触器是否损坏，更换损坏的元器件。检查细给料电机是否正常。断开控制柜电源，用万用表检查电机三相通断情况，如果损坏则更换。检查细给料装置是否有堵住现象。如果有，排除堵住现象。

　　6 小结

　　定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的运行性能良好和生产的连续性。