现象1：开机不显示。

　　检查电源是否正确接通，是否将地线作为零线使用，保险管是否失效。

　　现象2：颗粒包装机显示器显示〖CHAO〗

　　原因：电子秤目前处于超载状态，可能电子秤未正确标定，也可能电子秤受重压后损坏。

　　解决办法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。

　　在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。

　　现象3：显示器显示〖E1〗

　　原因：表明步进电机脉冲数太小。可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

　　解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定，或降低步进电机的运转频率。

　　现象4：颗粒包装机显示器显示〖E2〗

　　原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

　　解决办法：用【退出】键结束。退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。

　　现象5：显示器显示〖E3〗

　　原因：表明对电子秤标定时未放砝码。

　　解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。

　　现象6：光电开关反应不灵敏。

　　原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。

　　解决办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。擦拭时请进入〖bSZ〗状态。

　　现象7：挡光电但不下料。

　　检查：1）指示红灯是否常亮？若常亮可逆时针旋转灵敏度螺丝。2）遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？如不亮可测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右），不正常需更换。

　　现象8：下料不准确

　　原因： 物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。

　　另外，颗粒包装机料斗内物料料位变化太大、电网电压不稳定也会导致下料不准确。