现代化的动态计量技术比较成熟，能够很好的避免一些比较大的误差，但是，在使用过程中稍有不慎，将会使配料比例发生变化，而配料比例的变化，将会给生产配料带来一定的影响。所以对自动配料系统的原理及规范使用，显得尤为的重要，可以避免一些不必要的误差。

　　1 自动配料系统原理

　　1.1 高精度给料控制原理如图1 所示，给料系统能够按照配料流动量的变化自动进行给料量参数SV 的计算，PLC 系统通过PID 实现对变频器的控制，并且通过变频器控制给料系统的出料量，电子皮带秤可以实现实际给料量PV 值和理论值SV 进行比较，实现对输出系统的控制，从而实现系统的高精度给料。

　　1.2 给料速度控制原理作为可编程控制器，PLC 既可以实现对模拟量的控制，又可以实现对开关量的控制。当系统内的流量信号被转变为电信号并传递到PLC 后，PLC 便可以按照设定的程序完成程序相对应的操作。通过PLC 控制电流的大小就可以控制变频器的输出频率，从而控制电动机的转速，这样就可以达到控制电动给料速度的目的。在系统运行的过程中，操作人员不但可以通过触摸屏进行相关参数的设置，还可以通过触摸屏对实时运行的数据进行监测，并随时对相关数据进行调整，从而完成整个精确配料工作。

　　2 如何在实际操作中减小自动配料系统的误差

　　2.1 由于电磁场影响产生误差的解决办法在自动配料系统运行的过程中，自动配料系统内的各种电子电器常常会受到电磁场的影响而产生误差。通常情况下，电子皮带秤和仪表室之间都存在着一定的距离，为保证喜好的传递不受到外界电磁场的干扰，在敷设电缆的过程中，要切实避免信号电缆和动力电缆并行敷设，同时要尽可能使用屏蔽电缆，并且做好接地。只有这样，才可以有效降低外界电磁场的影响，减小自动配料系统的误差。

　　2.2 由于皮带速度测量导致误差的解决办法

　　在皮带内表面沾染上大量的物料，皮带接头比较多或者托辊粘结物圆度不足等状况下，皮带在运行过程中常常发生抖动现象，这样就会引发测速传感器发生抖动，从而导致测速传感器测速不稳，出现多测或者漏测现象。为了避免出现上述现象，就必须经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮，避免运行过程中发生抖动现象。

　　2.3 由于称量设备发生故障导致误差

　　L 秤架故障导致误差以及钢质皮带接头引发故障导致误差

　　2.4 实物校验导致误差需要合理的选择校验时间和次数以及恰到好处的处理物料。

　　通常自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统，但是自动配料系统中都会存在着各种误差，如何减小这些误差，提高配料系统的精度和效率是人们重点需要关注和研究的。自动配料系统一般是是建立在PLC基础之上，集给料、称量、输送于一体的现代配料系统，自动配料系统是建立在现代化电子计量技术和自动控制技术之上的现代动态计量技术。自动配料系统不但能够按照设计好的比例参数进行配料流量的自动连续控制，还可以将每一种流过自动配料系统的物料名称、流量、比例关系、累计流量等数据显示在显示屏上。