颗粒定量包装秤的工作原理：

　　当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料， 该给料装置为快、 慢两级给料方式； 当物料重量达到快给料设定值时， 停止快给料， 保持慢给料； 当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门， 完成动态称重过程； 此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态， 当包装袋已夹紧后， 系统发出控制信号打开称量斗卸料门， 物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置， 包装袋自动落下； 包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

　　颗粒定量包装秤基本配置：

　　1、包装秤储料斗（带电子式料位器）

　　2、落料斗及称重计量斗

　　3、包装秤称重主机

　　4、称重仪表控制箱

　　5、塑料薄膜封口机（选配件）

　　6、重力给料机构和电磁振动器

　　颗粒定量包装秤物料的调试方法：

　　调试前，首先检查颗粒定量包装秤相关部件有无异常情况。 只有在无异常情况下才能物料调试。 物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下， 使定饲料量包装秤的称量速度达到最佳值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下， 首先尽可能调小慢给料截料门、 调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、 调小快加提前量和慢加提前量， 直到满足称量速度为止。

　　检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为 90kg。 当物料连续称量时， 进行 20 次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于 10 次， 物料检测数据不少于 3 组。记录每次称量结果， 饲料定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于±126g。定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±31. 5g。

　　颗粒定量包装秤检定称量速度时， 当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转) 后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时， 记录称量时间并求出称量速度。

　　颗粒定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、 使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主， 预检、 预修、 计划保养相结合的原则， 才能确保设备的性能良好和生产的连续性。

　　以上就是小编对颗粒定量包装秤的原理、配置及调试方法简单介绍，希望能够为颗粒生产企业员工带来有用的帮助。