颗粒包装机具有包装速度快的特点，但在使用过程中也常出现很多问题。物料性质是影响包装质量的首要和重要的因素。散剂或颗粒剂物料的比蚕、粒摩分布、松密度和流动性等掌握不好，将直接影响分装的准确性，造成装量差异不合格，因此，物料性质是生产中第一个要解决好的问题。包装中，也会因机械、电子方面的问题产生包装质量问题，如因装袋时间与热封合时间不协调造成包装物料混人热封合部位；因热调节不良、推簧压力不足或压力不均造成封El不良，等等，因此生产中要随时进行检查，及时调整。全自动颗粒包装机使用中常出现的问题及原因和解决办法如下

　　颗粒包装机使用中常出现的问题及原因和解决办法

　　1、机械本身部分机构不能开动。原因：(1)电源线断，电机故障。解决：接线或更换电机。(2)保险丝烧断。解决：更换保险丝。(3)齿轮各连接螺丝、键等松动。解决：重新紧固，从电机开始，按传动次序进行检查；(4)异物啮人齿轮及其传动部位。解决：取出异物(不及时处理将 烧毁电机)；(5)异物啮入裁刀。解决：取出异物。(6)两刀刃配合过紧。解决：适当加大刀刃间隙。

　　2、热封辊不热。解决：电热丝烧断，热封保险丝熔断或炭刷接触不良，继电器故障，温度控制。解决：更换或修理

　　3、全自动颗粒包装机热封口不良（封口不严）。原因：(1)热调节不好，温度过高或过低。解决：根据包装材料种类及厚度，选择适当的热封温度。

　　4、推簧压力不足或压力不均。解决：调整各热封辊压力。(3)封辊不平。解决：修理或更换。