当设备出现撒料问题时，我们就能想到可能是物料在输送过程中，输送带的高度没有物料的堆积高度高而产生撒料问题；设备不同，但是道理都是大同小异的，而配料设备定量给料机输送物料的是皮带，根据物料的不同属性而选择皮带的形式；当定量给料机输送计量块状物料时，流量大时可能会造成物料撒料，那么，在输送计量过程中，如何正确的解决定量给料机撒料问题呢？

　　接下来我们需要清楚的知道定量给料机最容易在哪个环节出现撒料:

　　首先：转载点处的撒料主要是落料斗,如定量给料机皮带输送机紧张过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板破坏,导料槽处钢板计划时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；上述环境可以在控制运送人手上,加强维护保养。

　　其次：跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于定量给料机的皮带在运转时两个边沿高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处置的要领是调解皮带的跑偏。

　　最后：定量给料机凹段皮带悬空时的撒料，当凹段曲率半径较小时会使皮带发生悬空,此时皮带成槽环境发生变化,由于皮带已经脱离了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因而,应采用较大的凹段曲率半径来制止此类环境的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设置装备摆设上为了收缩尾车而将此处凹段计划成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。