一般来讲，包装生产线由包装机以及传输带这两大部分组成，它是一个系统的总称，在工厂中很常见。

　　1.组成

　　包装自动生产线是由最基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备，并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。

　　2.流程概述

　　生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

　　3.分类

　　包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。

　　(1)刚性生产线

　　被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机，所有机器按同一节拍工作，如果其中一台包装机出现故障，其余各机均应停机。

　　(2)挠性生产线

　　被包装物在生产线上完成前道包装工序后，经中间贮存装置贮存，根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。

　　(3)半挠性生产线

　　生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较常用。

　　4.影响效率的因素

　　影响包装生产线效率的因素有：

　　(1)对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降，主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。

　　(2)对于挠性包装自动生产线，随着包装机台数的增加，生产率初始提高得很快，随后变得缓慢，直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下，挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。

　　5.提高生产效率的方法

　　(1)采用先进设备，提高设备本身的可靠性，减少调整、维修时间。

　　(2)采用连续性包装机，尽可能减少或消除辅助操作时间。

　　(3)将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成，或者分散在若干个工位上联合完成。

　　(4)定期对设备进行检修和保养，可减少设备的事故次数。

　　(5)设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。

　　(6)提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因素造成的影响。