微量定量给料秤投运以来，成功地实现了湿法炼锌工厂溶液净化过程锌粉加料的定量设置、连续自动给料、自动计量、自动累计、料量高低限报警等项功能，满足了生产过程中锌粉加料连续、稳定、准确的要求，为净化工序产出质量合格的新液提供了有力的保证。那么定量给料机在使用过程中一般会遇到什么问题呢？

　　称重传感器量程加大

　　由于给料量小、称量段短，物料负荷值特别低，所以厂家带来的称重传感器量程很小，只有5kg，虽然按实际负荷计算这已经足够了，但在使用过程中操作人员的手按在皮带上重了一点就可能损坏称重传感器。实际上这种事故在短期内已发生过好几次，现场技术人员将5kg的称重传感器换成15kg的，称重传感器的使用寿命就大大延长了。

　　实物校验

　　因最大量程很小，所以每次实物校验需要称重的物料量仅十几公斤到几十公斤，可以采用在定量给料机秤下料口处接料的方法进行，接料时间为皮带运行一整圈所用时间（皮带运行一周的时间较长，即使以最大速度0.0066m/s运行时，需要约7分钟的时间）。对比皮带秤二次仪表显示值与实际称重值，即可完成实物标定。

　　由于原料锌粉是50kg一袋袋事先装好运抵现场的，每一台定量给料机秤每天用了多少袋也都有准确统计，定量给料机秤的维护工程师每天都要将锌粉使用的实际袋数与定量给料机秤的累计值比较，当误差在一袋50kg左右时，可能是由料仓余料多少造成的，当误差超过规定值时（如两袋），这可能是计量不准引起的，将对这台秤进行实物校准。

　　更换皮带材质

　　最初定量给料机带来的输送皮带是夹布橡胶皮带（厚度δ=6mm），由于给料量很小，皮带的输送速度很慢，夹布橡胶皮带材质的细微不均匀都会造成皮重值波动，其瞬时流量变动较大，严重地影响定量给料机工作的稳定性。后续购买的定量给料机秤厂方已更换为材质较均匀的薄型PVC环形皮带（厚度δ=3mm），使下料量稳定，瞬时流量波动小，控制效果更好。

　　高低量程报警

　　锌粉虽然颗粒很细，含水量很低，但在料仓自然下料时并不流畅，会在料仓中部形成一个直径很小的从上到下的竖直空洞，而周边的锌粉并不能随之下落，因而经常形成物料断流的现象。虽然系统能进行自动调节加快皮带速度，但实际输送流量并不可能加大。为了在物料断流的时候及时提醒操作人员，我们请厂家在系统中增加了声光报警功能，一旦瞬时流量值低于下限或大于上限，可给出声光报警信号，提醒操作人员注意。