随着工艺操作过程的改进，球磨机的处理能力不断提高，因此要求对电子皮带秤的量程进行修改，为此我们首先进行了称重传感器量程的计算和测试。由于MSI单托辊秤架采用直接承重式结构，称重传感器不仅要承受输送物料的重量，还要承受秤架的皮重。

　　比如电子皮带秤所配称重传感器为2个G4-TBSP-100型，额定量程100磅，约等于45kg，总容量为90kg，在该秤二次仪表（BW100）参数表中的P940、P941可以直接查到左、右两个称重传感器的输出mV值。该值约为8~9 mV，根据供桥电压为10VDC，称重传感器的灵敏度为2mV/V，可以计算出电子皮带秤因称量托辊组、皮带、动态梁、托辊架卡等加在称重传感器上的皮重值大致在称重传感器量程的40~45%之间。

　　前面已经计算出在满量程80t/h时,由于输送物料重量加在称重传感器上的力P为 17.50kg，这大体相当于称重传感器量程的20%。

　　而秤架的皮重可以通过托辊组重量、称量段（相当于托辊间距1m）长度上的皮带重量及参与称重的托辊架卡、动态梁等部分的重量相加后得到。但这些数据查找及实际测量较麻烦，我们采用的办法是测量皮带输送机空载时称重传感器的输出mV值，然后反推出秤架的皮重。

　　按100%称重传感器量程考虑，减去称重传感器上承受的输送物料的重量和秤架的皮重，还有35%以上的余量，对于输送物料重量加在称重传感器上的力来说的相对余量着达到200%，即皮带输送机的输送量再增大一倍至两倍（即160~240t/h量程）也不会使称重传感器过载。

　　量程改动非常简单，仅仅需要在该秤二次仪表的参数表中调出P011(设计流量)并按要求输入新的量程值即可。

　　实际生产过程中，量程已经分几次从80t/h加大到100t/h、120t/h、150t/h，而称重传感器一直没有更换。

　　由以上计算过程可以了解到，直接承重式结构秤架使用称重传感器的余量（如本例的35%）比较大，而且相对于输送物料重量加在称重传感器上的力来说的相对余量更大（如本例的200%），所以在大多数情况下，当电子皮带秤的输送量需要增大时，直接承重式结构秤架使用的称重传感器通常不必更换，这也应该是他的一个优点吧！