配料秤的使用、保养与维修，关于这三方面，也是其重要内容，它关系着配料秤能否正常使用，如果操作正确合理，还能提高配料秤的工作效率，下面就来具体介绍这三方面的内容，具体如下。

　　一、使用

　　1.清洁

　　(1)首先保证配料秤体清洁，电机散热片无积尘、油污，秤架无积尘、积料，尤其传感器附近每班用压缩风吹扫积尘，以保证传感器感应头灵活自如。

　　(2)保证秤架与连接称量支架的弹簧片部位没有积料，如发现颗粒物料夹在支架弹簧或称量段活动秤架时，应及时予以清除，防止称量架卡死，影响称量物料的准确性。

　　(3)称量粉状物料、粘性物料时，必须保证刮料器使用正常，防止因皮带粘料引起零点偏移，影响下料的准确度。

　　(4)托辊的清洁、托辊粘料，最大的影响就是下料不稳定，引起皮带跑偏、称量物料偏离，称量不准确，及时清理托辊粘料也是保证配料秤平稳运行的重要一环。

　　2.皮带的调整

　　(1)在空载及符合运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对载荷整行，保证物料落在皮带中心位置。

　　(2)在空载的皮带不跑偏、负载时皮带跑偏的情况下，要求皮带至少在称量段内不跑偏。

　　3.皮带的拉紧

　　皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装重锤式张紧装置的皮带秤，要保证适宜的皮带张力，没有张紧装置的，可根据使用情况、输送物料的种类及时调整皮带张力，但每次调整皮带张力后，必须对秤进行重新调整。

　　4.皮带载荷

　　由于物料流量为仪表量程的125%时引起过载，所以这是必须避免的 ，任何大于额定容量的负载都不能准确测量，皮带的载荷应保持在仪表的称量之内，建议皮带秤载荷为量程的80%。

　　5.润滑

　　(1)称重托辊应每年润滑一次到两次，输送物料粉状、高温、积水等情况时，应及时进行润滑。

　　(2)秤架与称量段活动轴的润滑，应每年进行一次，以保证称量的灵敏度。

　　(3)称重托辊及活动轴润滑，可能改变皮重，因此在润滑后，应进行零点校准。

　　二、保养

　　1.必须保证仪表内外清洁，线路板、接线端子严禁粉尘。

　　2.仪表柜顶部散热风扇必须保证完好，以便良好散热，使仪表内的电子元件稳定运行。

　　3.严格控制温度、湿度，防止仪表内元件老化、腐蚀，延长仪表使用寿命。

　　三、维修

　　配料秤体及料仓等任何的维修，必须采取措施，支撑起压力传感器，防止因外力过大造成传感器的损坏，且严禁踩踏称量段皮带，维修完成后及时恢复支撑避免造成人为因素的故障。

　　1.零点标定

　　配料秤每三个月应对零点进行标定一次，清除误差，在生产不允许的情况下，一定要根据跑盘结果及时进行调整，确保跑盘稳定、准确。

　　2.现场接线

　　(1)检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定进行。

　　(2)检查接线是否牢固，处理好绝缘、不允许有短路，检查接地电阻时不允许使用摇表，防止摇表中的高压损坏仪表。

　　(3)必须按要求接好地线，所有屏蔽线电缆必须按要求接地，否则会引起读数错误或称重读数不准确。