近年来，随着称重技术的不断发展，包装秤的应用越开越广泛了。包装秤具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。是集自动化和机械化为一身，提高包装的工作效率，为企业带来更多的利润和收益。

　　，然而，一台定量包装秤质量和是否带来效益的主要评价技术指标是定量准确度与定量速度，即包装秤的工作效率。定量速度与定量准确度是相矛盾的。要想达到较高的准确度与较高效率是很困难的，有时更需要以增加成本为代价。通过引入禁止比较判别，分组检测的概念，提出一种在保证准确度的前提下，提高定量包装工作速度的软件控制方法。

　　一、禁止比较判别法

　　禁止比较判别法在前级给料结束后，不是马上判别重量是否达到末级给料关门值，而是一段时间后，才开始判别，从而使末级判别避开前级给料的冲击在定量包装秤上造成的波峰，避免了冲击造成的误差。

　　采用这样的控制方法，能够使前级给料值更接近末级给料值，也就是增大了前级给料量，相对减小了末级给料量。如果在料流量不变，准确度要求相等条件下，可显着减少末级给料时间，从而缩短整个工作周期，提高工作效率。可以证明，前级、末级料流流量比越大，效果越显着。

　　二、分组检测法

　　为保证包装秤的准确度及其稳定性，现在的称重控制器引入了许多自动控制理论，设置很多自动功能，如零点跟踪功能、零点异常报警功能、自动落差修正功能、超差报警功能等。

　　分组检测就是应用数学统计原理及误差分析理论，对称重数据进行抽检。从而解决保证准确度与提高速度的矛盾。

　　定量包装的误差由系统误差及随机误差两部分组成。总误差为两部分各自绝对值之和。系统误差的方向常表现为固定的，而随机误差分布具有单峰、对称、有界、抵偿性质。根据这一特性，应用数理统计原理，我们把整个定量包装的工作过程分为检测组和非检测组。检测组即抽样组，非检测组即为抽样组间隔。检测组和非检测组是相邻的。在检测组中记录秤体稳定时的满秤值和空秤值。然后把这一组数据的代数平均值，作为自动控制依据，控制下一相邻非检测组及下一检测组的控制过程。适当选取检测组及非检测组的个数，就可以控制抽样的样本数及采样间隔。

　　采用这样的方法，可以减小随机测量误差的影响，而在非检测组中由于不需记录称重数据，所以不必等待秤体稳定，从而节省时间，提高效率。

　　提高定量包装秤的准确度与速度，一直是人们追求的目标。应用禁止比较判别和分组检测的方法，能够在保证定量准确度的前提下，显着提高包装速度，然而包装秤是机、电、仪一体化的自动包装控制系统，传感器、机械结构(包括给料机构、秤斗安装结构、卸料机构)以及驱动元件等对于定量准确度与速度都有着很大的影响。