|
本文根据作者多年相关工作经验，分析了高精度皮带秤的实现条件和方法。在分析皮带秤测量精度的资料中，有两个公式很引人注目： E相= ±2KdT / qa2 (1) E相= ±2KdT / nqa2 (2) 式中 E相 —— 相对误差；K ——是托辊间距、皮带弹性、皮带横截面形状（槽形或平面形）和皮带张力的函数，K值越大，皮带的刚度也越大，大槽形角的皮带就是刚度大的典型；d —— 在物料荷重的作用下称重托辊的垂直位移；T —— 皮带张力；q —— 皮带单位长度上的物料荷重；a —— 托辊间距；n —— 称重托辊的组数 两个公式用于计算皮带秤的相对误差E相，其中公式 (1) 用于单托辊秤，公式(2) 用于多托辊秤[1]。 因为系数K难以定量计算，所以公式 (1) 、(2)的应用受到限制。但是两个公式仍然可以说明影响皮带秤称量精确度的一些因素，也说明了皮带秤定量称重系统对安装、皮带、机械装置的基本要求。 对单托辊秤来说，称重托辊的垂直位移d、皮带张力T应尽可能地小；而托辊间距a因为是平方关系，稍大一点有明显的好处；皮带单位长度上的物料荷重q也应尽量大。对多托辊秤来说，除了以上分析仍然成立外，称重托辊的组数n明显可以减少相对误差E相，误差减少的程度正比于称重托辊的组数n。 称重托辊的垂直位移d减少的途径是：正确进行托辊的准直性校准；选用受力后垂直位移小的荷重传感器；选用多个荷重传感器减少每个传感器的受力值；选用高精度称重传感器并适当减小物料重所占称重传感器的量程比；选用直接承重式承载器结构的皮带秤。皮带张力T减少的途径是：皮带输送机长度稍短；选用水平皮带输送机；承载器安装位置选在靠近尾部滚筒处；选用重锤式拉紧装置自动调整皮带张力；选用较低速度的皮带输送机。托辊间距a受皮带下垂量的限制，通常不超过1.2 m，因此尽量接近1.2 m是可能的，但也不能太大。皮带单位长度上的物料荷重q增加的途径是：给料量尽量均匀；给料量尽量控制在接近最大流量的50%~100%范围内；选用较低速度的皮带输送机。称重托辊的组数n增加的途径是选用多组称重托辊的承载器。系数K减少的途径是：选用薄、柔软、弹性好的皮带；选用槽形角小的槽形托辊组，平托辊组更好。实现高精度皮带秤的条件，涉及到包括设计选型、安装、调整、检定和试验等诸多方面，以下介绍几个高精确度皮带秤实现案例，说明要达到高精度计量，需要综合多种因素才能实现。 |
