1，前言

　　自动定量包装机在各行各业应用十分广泛，本人参与研制开发的BCD—100型自动定量包装机适用于饲料厂的粉状料或颗粒料的定量包装，也适用于建材、化工、轻工等部门类似物料的称重打包。该包装机是按预选物料重量，通过新型二次加码方式，实现快、慢加料和停止加料三种状态。本文就其独特的称量机构作一简单介绍，并就其作用原理进行初步探讨。

　　2，称量机构的工作原理及系统组成

　　2．1，二次加码加料方式

　　机电结合式定量包装机，为保证称量速度和称量准确度，一般都采用粗、细两种方式加料，即二次加码方式。

　　目前，有的自动定量包装机采用的是在砝码盘中预放砝码，其值比定量值小一些，待粗给料结束后，再将剩余数量的砝码采用一定方式加入法码盘中，然后由细给料机构的送料来平衡。在使用中，这种调节粗、细加料量的方法，由于物料的流量和供给状态的不同，需要对二次加码值进行调整，因砝码的量值是固定的，所以现场调整就很不方便。为此，有的自动包装秤采用了另一种称量机构(如图1)。当调整块在图中B位置时，由于自身重量W使杆绕O点转动，结果在支托螺钉A点处产生向上的托力K，与砝码盘中砝码产生的重力户方向相反，相当于砝码质量较定值减少了一定数值。随着粗给料机构向称量斗中加料的增加，杠杆随着秤杆逐渐向上摆动，当定量包装秤的秤杆转动至限位螺钉顶住时，支托螺钉向上托力K对秤杆不再起作用，此时秤杆力臂端的力矩恢复，这就相当于全部砝码放在砝码盘中，起到了二次加码的作用。此秤可根据现场使用物料的流量及特点，移动调整块丑，即可改变K力的大小，对粗、细加料的送料量的比例进行调整，以确保称量速度与称量准确度。但该机构有一大缺陷，即当杠杆转至限位螺钉时，秤杆上的托力K突然消失，此时秤杆会发生剧烈振动，从而影响称量精度。

　　2．2，特殊称量结构及设计要点

　　BCD—100型自动定量包装机针对以上这一状况，改进了称量装置，设计了一种新颖的阻尼机构，如图2所示。此机构不仅具有二次加码功能，而且还起阻尼减振作用，使称量更加平稳。

　　阻尼机构中粗放料控制块3可以绕O1点转动，压轮4对称重杠杆的作用力K`与图1中的A点处产生的托力K的作用是相同的，不同的是随着称重杠杆的摆动，弹簧2的伸长量发生变化，使得作用力K`的大小在称重过程中是逐步发生变化的，平稳了整个称重包装过程，显然弹簧2的确定是此机构的关键。

　　图3所示，A0、B0是机件开始粗加料起始状态时的位置，A1、B1是机件正要进入细加料状态时的位置。在加料过程中，机件始终处于一种力矩平衡状态。

　　即F·OlD＝K·O1E

　　BCD—100型自动定量包装机采用的是等臂杠杆机构。开始粗加料时，砝码箱被限位螺栓顶住，滚轮处所受的力为K0一般预置K0值在4/5W(W为砝码重量)附近，即当粗加料到1/5W时，杠杆左端开始下移，弹簧力F随着弹簧收缩也逐渐变小，当螺栓顶杆1顶住粗放料块3后，关掉加料大门，开始细加料，滚轮逐渐脱离杠杆，K’值减为0，弹簧力对杠杆不再起作用，即开始所谓的二次加料。一般粗加料量定在预选标量W的90%，可以通过调整螺栓顶杆1来控制，若粗加料量过大，可以伸长螺栓顶杆1，使它早一点顶住粗放料控制块3，反之则相反。即确定Kl＝(1—90%)W＝10％，此时正处于压轮4要脱离称重杠杆的极限位置。K1值的选取既要保证一定的二次加料量，又不能过大，否则瞬时消失，也会引起较大的振动，且又增加了细加料的时间，影响装袋效率。弹簧2在两极限位置的长度变化︱O2A0—O2A1︱，它是由B点位置的摆动决定的，其中O1E／O1D值的大小可由图3中测得，这样弹簧的各基本尺寸就可以确定了。

　　3，总结