粉剂自动包装机常见故障的分析

　　1、色标定位及光电跟踪补偿失控

　　原因：包装材料遇有接缝、毛边；成形器中有杂物，造成走纸不畅；包装材料窜出光电开关的导纸板；光电开关的光点偏离色标；光电开关灵敏度差，明暗动使用错误。

　　解决方法：除去不合格的包装材料；清扫成形器，使走纸通畅；将包装材料插入导纸板；调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间；更换光电开关，正确选择明暗动开关。

　　2、不进行色标跟踪时袋长误差大

　　原因：袋长设定值不合适；滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小；滚轮压力小。

　　解决方法：增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度；更换滚轮；加大滚轮压力。

　　3、包装袋切不断或局部切不断造成连袋

　　原因：两切刀之间压力过小；切刀刃口变钝。

　　解决方法：调整切刀之间的压力；修磨或更换切刀。

　　4、供纸电机不转或转起来不停

　　原因：供纸控制杆卡住；供纸接近开关损坏；启动电容损坏；保险管断。

　　解决方法：解决卡住原因；更换供纸接近开关；更换启动电容；更换